Изготовление бетонных заводов и автоматизация производства

• 1. Указать влажность в самом бункере с материалом. Приобрести и поставить датчик влажности в бункер. Он автоматически будет делать коррекцию на материал.
• 2. Приобрести и поставить датчик влажности в бункер. Он автоматически будет делать коррекцию на материал.
• 3. Коррекцию воды можно осуществлять на посту.

Если данное окно отсутствует, то нажимаем правой кнопкой мыши на «Пост» (на мнемосхеме изображение автобетоносмесителя) и переходим во вкладку «коррекция».

В настройках бункера поставить крестик около «Адаптации» и «Импульсной доводки». При следующих замесах система сама будет корректировать «упреждение» (если стоит крестик около «адаптации») и пытаться догрузить если стоит крестик около «импульсной доводки». «Коэффициент адаптации» рекомендуем ставить в пределах от 0,7 до 1 (не больше). При включении функции доводки скорость дозирования замедляется.

В папке программы находим папку «pool», в ней папку «backup» (C:\mix\pool\backup). В этой папке содержатся все сохранения, которые делаются после завершения работы с программой. Находим папку с датой, когда настройки работали верно (пример 2020-09-11 - 10-52- 43_set_end). Открываем папку и копируем файл «settings.sil». Затем переходим в папку, где находится сама программа mix.exe и вставляем с заменой файл «settings.sil».

Видео можно посмотреть по ссылке.

Все активные узлы стали красными. Порядок действия:

• 1. Проверяем, включён ли сам шкаф.
• 2. Не зажата ли кнопка аварийного стопа.
• 3. Проверить преобразователь интерфейса (RS-485):
  • Включён в пк
  • Не отсоединились провода от преобразователя (хороший контакт или нет)
• Проверить в диспетчере устройств видит ПК преобразователь или нет. (путь: Панель управления\Все элементы панели управления\Система\Диспетчер устройств. Выпадающее меню порты).

При использование преобразователя Bolid. В настройках во вкладке дополнительно проверить наличе галки на RS-485.

При наличие запасного преобразователя (RS-485) можно проверить его работоспособность.

• 5. Сравнить правильность подключения COM-портов программы (Управление - подключения) с портами в диспетчере устройств (путь написан выше).

(если не помогло и покраснения остались, в ужасе звоним в тех поддержку).

Предварительная подготовка. Для правильной калибровке исходный вес должен быть не менее 10% от суммы всех тензодатчиков на данном дозаторе.

В нижней части экрана переходим во вкладку устройства. На каждом устройстве сверху есть иконка ключа, нажимаем на неё. Предварительно узнав из схемы на каком приборе находится нужный вес.

• Задаём значение точки Нуль. Дозатор должен быть пустой. Значение вводим 0. Нажимаем ОК.
• Задаём значение точки Шкала. Вносим известный вес в окно значение. Нажимаем ОК.
• Выходим из настройки прибора.
• Проверяем правильность калибровки. На откалиброванный дозатор помещаем известный вес и сравниваем с показателями на приборе. Если присутствует большое отклонение, то калибровку повторяем.

Видео можно посмотреть по ссылке.

• Находим на схеме на каком приборе и какой выход(DO) отвечают за данный затвор.
• В программе АСУТП «МИКС» переходим во вкладку устройства. Смотрим отрабатывает ли данный выход на нужном приборе (нужная DO загорается серым).
• Прислушиваемся при вкл/выкл DO, в контроллере будут слышны щелчки.
• Проверяем уходит ли сигнал с контроллера. Если сигнал отсутствует, то проверяем входное управляющее напряжение для данной группы выходов. Если оно присутствует, тогда проверяем предохранитель, расположенный на плате контроллера.
  Проверка при 220 Вольт: 1 - щуп ставим на N, 2 - второй на выход.
  Проверка при 24 Вольт: 1 - щуп ставим на -24 (GND), 2 - второй на выход.
• Проверяем не выбило ли автомат.
• Прозваниваем провод на наличие обрыва.

Прибор не видит концевика.

• Находим на схеме на каком приборе и какой вход (концевик) (DI) отвечает за положение затвора (открыт/закрыт).
• Проверяем входное напряжение (если оно не соответствует норме или отсутствует, проверяем концевик и линию до него).
• Проверка при 220 Вольт: 1 - щуп ставим на N, 2 - второй на вход. Проверка при 24 Вольт: 1 - щуп ставим на -24 (GND), 2 - второй на вход.
• Проверяем работоспособность концевика.
• Проверяем расположение, если сбилось настраиваем снова.

Вариант 1. В программе есть функция запрета и разрешения выгрузки материала в скип и смеситель. Если кнопка горит жёлтым цветом, она ожидает разрешение оператора на выгрузка материала и дальнейшей работы в автоматическом режиме.

Вариант 2. Произошла ошибка в дозирование материала и программа ждёт решение оператора, продолжить или додозировать материал вручную. Кнопку продолжить не всегда видно на дозаторе. Чтобы её вывести на виджет объекта, необходимо двойным щелчком щёлкнуть на дозатор в режиме вид - размещение объектов (расположен сверху), в последующим при дальнейшей работе убрать это разрешение.

Визуально это можно увидеть так: При белой полоски при ошибки в дозирование мы увидим кнопку продолжить.

Когда время перемешивание истекло, а материал не выгружается из смесителя. Программа ждёт разрешение оператора, расположенного на посту (справа).

При нажатие на «Разрешение» произойдёт выгрузка имеющегося замеса. Последующие замесы нужно будет нажимать «Разрешение» каждый раз.

При нажатие оператор даёт согласие, что программа будет выгружать материал из смесителя без разрешения (во избежание постоянного нажатия на «Разрешение»)

Для перехода в программу отчётов совершаем следующие действия или нажимаем комбинацию клавиш Ctrl+J.

Чтобы добавить файл, нажимаем на соответствующую кнопку сверху слева.

Выбираем нужный файл. Основное расположение (C:\Mix\pool), в наименование присутствует слово report.

При работе с несколькими файлами отчётов, рекомендуем ненужные убирать из программы для её ускорения (например здесь если работаем с 2022 годом то файл report по 20.01.2021.sil нам не нужен и только замедлит систему)